運用流態(tài)化技術,對寬篩分的顆粒煤(0~10mm粒徑)進行沸騰燃燒。在強烈的湍流沸騰下,各種熱值的煤(生物質)得以充分燃燒,因而燃燼率高達98%;同時燃料適應性廣,能燒各種低熱值燃料:如煤矸石、廢爐渣、電石凈化灰、高爐煙道灰等。通過FGR技術與空氣的深度分級,在爐內建立高溫強還原氣氛,對煤中的燃料氮生成的氧化氮進行還原,從而實現(xiàn)沸騰爐低氮排放的潔清燃燒。低氮沸騰爐的氮氧化物排放小于100mg/M3。
主要技術參數(shù):
1)供熱能力:根據(jù)用戶的需要,可提供熱量的規(guī)格從100萬kcal/h至6800萬kcal/h。
2)爐膛溫度:950~1050℃。
3)出口溫度:可根據(jù)用戶的需要從950~200℃調節(jié)。
4)負荷調節(jié)范圍:40%~100%。
5)燃燼率:≥98%, 熱效率:≥95%。
主要技術特點:
?空氣深度分級燃燒:結合煤粒在燃燒過程中分布形態(tài),進行空氣深度分級,在爐膛建立有主燃區(qū)和二次、三次輔燃區(qū)。既保證了煤充分燃燼,同時抑制氧化氮大量生成。
?優(yōu)化的布風系統(tǒng):布風阻力降低,節(jié)省電耗;同時布風均勻,流化效果好,使得沸騰易于操作與控制。
?爐內飛灰再燃與冷排:沸騰飛灰通過爐內結構將其收集,并在三次輔燃系統(tǒng)中燃燼其殘?zhí)?;燃燼后經風冷后排出爐外。
?耐火磚墻配設拉固結構,使得爐墻穩(wěn)固,爐體壽命長。
?供熱穩(wěn)定,負荷調節(jié)方便,爐溫易控,可壓火備用。
調試與運行: